風(fēng)機噪音的產(chǎn)生和噪聲治理

　　風(fēng)機噪音的產(chǎn)生和噪聲治理
　　
　　一、風(fēng)機噪音產(chǎn)生源
　　
　　風(fēng)機廣泛應用于冶金、化工、石油、機械、水泥、建筑等各個(gè)重要部門(mén)，對促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)、加速設設步伐起著(zhù)十分臭味積極的作用。但是風(fēng)機運行時(shí)產(chǎn)生的強烈噪音卻嚴重地影響環(huán)境的安靜。它不但會(huì )損壞人的聽(tīng)力危害建康，妨礙車(chē)間內正常的通訊中和語(yǔ)言的交談，給安全生產(chǎn)帶來(lái)一定的影響；而且對周?chē)用竦男菹?、機關(guān)的辦工及學(xué)校的上課產(chǎn)生嚴重的干擾。
　　
　　下面是對風(fēng)機噪聲的簡(jiǎn)要介紹：風(fēng)機實(shí)際上是一種容積式的壓氣機，它由一對互相垂直嚙合的腰形葉葉輪相對高速旋轉以輸送氣體。風(fēng)機組運轉時(shí)，產(chǎn)生的噪音主要有空氣的動(dòng)力性噪音（即氣流噪音）.傳動(dòng)齒輪噪音，電機噪音和調壓閥噪音等到部分，其中強度zui高，影響zui大的則算空氣動(dòng)力性噪音。它包括風(fēng)機葉輪旋轉時(shí)周期性地向外排氣所成造成的壓力脈動(dòng)而產(chǎn)生的周期性排氣噪聲，以及氣體渦流在風(fēng)機葉輪界面上分裂時(shí)引起的渦流噪聲兩個(gè)部分。其中排氣的強度主要與葉輪的轉速，風(fēng)機排氣的流量和靜壓等因素有關(guān)，其噪音頻譜常呈低中頻性，并伴有一定噪音峰值。而渦流噪音則取決于風(fēng)機葉輪的形狀，氣流相對于機體的流速及流態(tài)，一般均產(chǎn)生連續頻譜的高頻噪音。
　　
　　當在一定工況下運轉時(shí)，高強度噪音分別從風(fēng)機的進(jìn)，排氣口，機殼及管道等部位輻射出來(lái)。在實(shí)際使用條件下，風(fēng)機的排氣口經(jīng)常是與輸氣管路連接而封閉的。因此，進(jìn)氣口輻射的噪音就顯得zui強烈，對環(huán)境的干擾也zui嚴重。經(jīng)實(shí)測可知，風(fēng)機氣口傳出的噪音，其“A”檔噪聲級可達105~135分貝左右，而“C”檔噪聲級則為110~140分貝左右。
　　
　　風(fēng)機不但噪音強度很高，而且還具有復雜而連續的頻率成分。為了定量地描述它的噪音能量在整個(gè)聲頻范圍內的分布情況，在噪音測量中常采用倍頻程濾波器按63赫茲到800赫茲的八個(gè)倍頻程頻帶對噪音進(jìn)行頻譜分析測試，以獲得聲源的噪音頻譜特性曲線(xiàn)，即倍頻程聲壓級現頻率的關(guān)系曲線(xiàn)。其噪音頻譜曲線(xiàn)特點(diǎn)有：
　　
　　首先，其噪音頻譜較寬，即在很寬的頻率范圍內均有較高的噪音，且以低中頻噪音為主要成分，當靜壓較低，即負載較小時(shí)，峰值頻率常在低頻125赫左右；當升壓至額定靜壓條件下運轉時(shí)，在中頻500赫左右還會(huì )出現一個(gè)新的噪音峰值。這說(shuō)明風(fēng)機工作壓力的提高，中高頻噪音將會(huì )有明顯的增大。
　　
　　風(fēng)機的噪音強度及頻譜特性除了與風(fēng)機工作靜壓的大小有關(guān)外，還與風(fēng)機的流量，轉速有很大的關(guān)系。如隨著(zhù)流量的增大，噪音也相應升高，而當轉速提高一倍時(shí)，風(fēng)機噪音可增大5~10分貝左右，尤其以中高頻噪音的增大更為顯著(zhù)。
　　
　　二、風(fēng)機治理措施
　　
　　風(fēng)機降噪除考慮風(fēng)口噪聲外，根據現場(chǎng)情況，風(fēng)機的機體噪音和振動(dòng)的固體聲傳聲也應予以重視。
　　
　　由于軸流風(fēng)機工作時(shí)發(fā)出很大的噪聲，而且風(fēng)機噪音還隨著(zhù)風(fēng)量和風(fēng)壓的增大而提高。通常解決風(fēng)機噪音問(wèn)題的方法有以下幾種：
　　
　　1）機殼及電機的噪音可以通過(guò)加裝隔聲罩來(lái)解決，將風(fēng)機置于獨立的風(fēng)機隔聲間內，在風(fēng)機間內進(jìn)行吸聲、隔聲處理。
　　
　　2）在風(fēng)機排風(fēng)口外安裝消聲器，內置消聲插片，使噪聲在通過(guò)特殊構造的消聲器時(shí)削減。消聲器是降低空氣動(dòng)力設備進(jìn)、排氣口輻射或沿管傳遞噪聲的有效措施。
　　
　　3）地面層外百葉窗盡可能使用消聲百葉。
　　
　　4）風(fēng)機吊掛采用阻尼彈簧吊架減振器。
　　
　　根據聲源對象、噪聲特性、降噪要求、工藝條件以及安裝位置等因素進(jìn)行有針對性地設計，保證獲得良好消聲降噪效果。