| 1主題內容與適用范圍
本標準規定了玻璃纖維增強塑料（下稱(chēng)玻璃鋼）離心通風(fēng)機的型號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規則、
產(chǎn)品標志、包裝、運輸和貯存的要求。
本標準適用于輸送全壓小于2．94kPa腐蝕性氣體或空氣的玻璃鋼離心通風(fēng)機（下稱(chēng)通風(fēng)機）。其他纖維增強塑料離心通風(fēng)機也可參照使用。
2引用標準
GB 191包裝貯運圖示標志
GB 1236通風(fēng)機空氣動(dòng)力性能試驗方法
GB 1449玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法
GB 2576纖維增強塑料樹(shù)脂不可溶分含量試驗方法
GB 2577玻璃纖維增強塑料樹(shù)脂含量試驗方法
GB 2828逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）
GB 2888風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測量方法
GB 3857玻璃纖維增強熱固性塑料耐化學(xué)藥品性能試驗方法
3型號
通風(fēng)機的型號依次由下列各部分組成：型式、機號、傳動(dòng)方式、旋轉方向和出風(fēng)口位置（以角度表示）。
3．1通風(fēng)機的型式
通風(fēng)機的型式以下列符號表示：
3．2通風(fēng)機的機號
通風(fēng)機的機號以通風(fēng)機葉輪（葉片外緣）直徑的分米數冠以符號“N。”表示（見(jiàn)表 1）。 | 機號 | 葉輪直徑 | 機號 | 葉輪直徑 | 機號 | 葉輪直徑 | | 2.0 | 200 | 4.5 | 450 | 10 | 1000 | | 2.24 | 224 | 5.0 | 500 | 11.2 | 1120 | | 2.5 | 250 | 5.6 | 560 | 12.5 | 1250 | | 2.8 | 280 | 6.3 | 630 | 14 | 1400 | | 3.15 | 315 | 7.1 | 710 | 16 | 1600 | | 3.55 | 355 | 8 | 800 | 18 | 1800 | | 4.0 | 400 | 9 | 900 | 20 | 2000 | 注：1）為優(yōu)先選用機號（R10系列）。
3.3通風(fēng)機傳動(dòng)方式
通風(fēng)機傳達室動(dòng)方式（見(jiàn)圖書(shū)館）分為：
A式-以電動(dòng)機直聯(lián)傳動(dòng)；
B式-傳動(dòng)皮帶輪在兩軸承中間；
C式-傳動(dòng)皮帶輪在兩軸承的一側；
D式-傳動(dòng)聯(lián)軸器在兩軸承的一側；
3．4通風(fēng)機旋轉方向
通風(fēng)機分右轉和左轉兩種，從電動(dòng)機側看葉輪轉方向。如葉輪按順時(shí)針?lè )较蛐D則稱(chēng)右轉通風(fēng)機，用“右”表示；如逆時(shí)針?lè )较蛐D則稱(chēng)左轉通風(fēng)機，用“左”表示。
3．5通風(fēng)機出風(fēng)口位置
通風(fēng)機出風(fēng)口位置，按葉輪旋轉方向和出風(fēng)口安裝角度的人問(wèn)，分別規定八種基本位置（從電動(dòng)機側看），其代號如圖2所示。
3.6通風(fēng)機型號表示方法
示例：BLF4-72 No.5.0A右900 即為玻璃鋼耐腐蝕離心通風(fēng)機，*效率點(diǎn)時(shí)全壓系數為0·4，比轉數為72，葉輪直徑為500mm，電動(dòng)機直聯(lián)傳動(dòng)，順時(shí)針轉向，出風(fēng)口位置為右90”。
4技術(shù)要求
4．1主要原材料
4．1．1采用的增強材料和樹(shù)脂應與通風(fēng)機用途要求相適應。如有特殊要求，由供需雙方商定。
4．1．2增強材料采用具有增強型浸潤劑的無(wú)堿或中堿玻璃纖維制品。
4． 1． 3葉輪所用玻璃鋼材料的隨爐試樣性能應符合表 2規定。 | 性能指標 | 4:1單向布 | 1:1方格布 | | 彎曲強度,MPa | ≥300 | ≥200 | | 彎曲模量,MPa×104 | ≥2.0 | ≥1.0 | | 固化度 | 聚脂 | ≥82 | ≥82 | | 環(huán)氧 | ≥90 | ≥90 | | 樹(shù)脂含量 | 手糊 | 50±5 | 50±5 | | 模壓 | 38±3 | 38±3 |
4.2通風(fēng)機玻璃鋼部件
4．2．1機殼
4．2.1.1機殼應由外表防護層、中間結構層和內表防腐層組成，結構層樹(shù)脂含量為（50土5）％
4．2．1．2機殼外觀(guān)應色澤均勻、表面光潔、無(wú)裂紋及明顯的損傷，且在 lin’區域內直徑3～smm的氣泡不得多于3個(gè)。不允許存在smm以上的氣泡。
42．2葉輪
4． 2． 2． 1葉輪外觀(guān)應色澤均勻，表面光潔、無(wú)裂紋、缺口、毛刺等缺陷，不允許存在直徑 3mm以上的氣泡，且在50cm‘區域內直徑1～3mm的氣泡不得多于1個(gè)。
4．2．2．2葉輪結構中不允許存在分層、鼓泡、浸漬不良、樹(shù)脂淤積等缺陷。
4． 2． 2． 3葉輪前、后盤(pán)的徑向圓和端面圓跳動(dòng)以及葉片弦長(cháng)偏差不大于表 3規定。
| 葉輪直徑 | ≤600 | ＞600～800 | ＞600～1200 | ＞1200～2000 | | 葉輪外緣 | 徑向圓跳動(dòng) | 1.5 | 2 | 3 | 4 | | 端面圓跳動(dòng) | 2 | 3 | 4 | 5 | | 葉片弦長(cháng)偏差 | ±1.5 | ±1.5 | ±3 | ±4 |
42．2．4葉輪應作平衡校正，平衡精度達6．3級。
4．3裝配要求
4．3．1通風(fēng)機機殼和葉輪上的金屬緊固件應能與玻璃鋼有同等耐腐蝕性能，否則至少應用二層
0．Zmm厚的玻璃纖維布或氈增強的玻璃鋼覆蓋，覆蓋層外表面須平滑過(guò)渡。
4．3．2非耐腐蝕金屬制造的軸必須用玻璃鋼軸套包封保護。軸套須伸出通風(fēng)機機殼外側 10mm，機殼上的軸孔直徑不得大于軸套直徑Zmm。也可將一玻璃鋼薄片裝到機殼上，使zui大間隙不大于Zmm。
4．3．3機殼進(jìn)風(fēng)口應伸入葉輪前盤(pán)進(jìn)風(fēng)口，其徑向和軸向間隙均不大于葉輪外徑的亞％；對NO．10以上的通風(fēng)機還要求zui大間隙不大于10mm。
4．3．4通風(fēng)機裝配后須經(jīng)試運轉。運轉應平穩、無(wú)異常噪聲。經(jīng)連續運轉，軸承溫升穩定后，其軸承溫升不得超過(guò)周?chē)h(huán)境溫度40℃。
4.3．5通風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口緊閉，出風(fēng)口敞開(kāi)，葉輪處于額定轉速時(shí)，機殼任何部位振動(dòng)幅度的峰一峰值不大于葉輪直徑的1％。
4．3．6通風(fēng)機的振動(dòng)速度（均方根速度）不大于 6．3mm/s。
4．4通風(fēng)機氣動(dòng)性能
4．41通風(fēng)機氣動(dòng)性能與給定氣動(dòng)特性曲線(xiàn)間偏差：
a．全壓或靜壓值的偏差不大于士8％；
b．效率不小于對應點(diǎn)效率5％。
4．4．2通風(fēng)機軸功率不大于所配電動(dòng)機的額定功率。
4．5通風(fēng)機噪聲
4．5．1通風(fēng)機（額定轉速為1450r／min）達*效率點(diǎn)時(shí)的噪聲不大于表4規定值。
表4
| 機號 | 3.15 | 4 | 4.5 | 5 | 6.3 | | 噪聲指標 | 65 | 72 | 74 | 77 | 83 |
4．5．2相同型式的通風(fēng)機，在相同額定轉速時(shí)，小機號通風(fēng)機的噪聲不大于相鄰大機號通風(fēng)機的噪聲
指標；相同機號時(shí)，低額定轉速風(fēng)機的噪聲不大于高額定轉速風(fēng)機的噪聲指標。
4．6葉輪安全運轉速度
葉輪安全運轉速度應小于或等于葉輪破壞轉速的58％。
5試驗方法
5．1玻璃鋼性能測試
制造葉輪的同時(shí)，制備測試玻璃鋼性能的隨爐試樣。
5．1．1彎曲性能按GB 1449規定測試。
5．1．2固化度按GB 2576規定測試。
5．1．3樹(shù)脂含量按GB 2577規定測試。
5．1．4耐腐性能（即耐化學(xué)藥品性能）按GB 3857規定測試。
5．2機殼和葉輪外觀(guān)檢驗
以目測、敲擊及精度為0．05mm的游標卡尺進(jìn)行檢驗。
5．3葉輪外形檢驗
用固定在支架上的百分表分別測量轉軸上葉輪前、后盤(pán)的徑向圓和端面圓跳動(dòng)。前盤(pán)進(jìn)風(fēng)口和后盤(pán)出風(fēng)口處葉輪的外側面上取徑向圓跳動(dòng)測點(diǎn)，在前盤(pán)和后盤(pán)的外端面上取端面圓跳動(dòng)測點(diǎn)。每個(gè)測量項目在同一圓周上取四個(gè)周向均布的測量點(diǎn)。用精度0．05mm的游標卡尺，間隔選取葉片，分別測量前盤(pán)和后盤(pán)處的葉片弦長(cháng)。
5．4葉輪平衡校正
葉輪平衡校正方法見(jiàn)附錄A（補充件）。
5．5通風(fēng)機裝配間隙檢驗
用對應的標準厚度塞塊測量機殼進(jìn)風(fēng)口與葉輪間的徑向和軸向間隙，每個(gè)測量項目在同一圓周上取四個(gè)周向均布的測量點(diǎn)。
5．6機殼振動(dòng)幅度和通風(fēng)機振動(dòng)速度測試
機殼振動(dòng)幅度和通風(fēng)機振動(dòng)速度測試方法見(jiàn)附錄B（補充件）。
5．7通風(fēng)機氣動(dòng)性能測試
氣動(dòng)性能按GB 1236規定測試。
5．8通風(fēng)機噪聲測試
噪聲按GB 2888規定測試。
5．9葉輪運轉轉速測試
將葉輪安裝在試驗臺上，慢慢加速，直至破壞，此時(shí)zui大轉速為葉輪破壞轉速。
6檢驗規則
6．1出廠(chǎng)檢驗
檢驗項目為機殼外觀(guān)；葉輪外觀(guān)、結構缺陷、平衡精度；通風(fēng)機裝配要求。
6．2型式檢驗
型式檢驗包括第4章全部要求。有下列情況之一時(shí)，進(jìn)行型式檢驗：
a．首制通風(fēng)機；
b．當結構、材料、工藝有較大變更，可能影響通風(fēng)機性能時(shí)；
C．每生產(chǎn)500臺通風(fēng)機或連續生產(chǎn)一年時(shí)；
d．停產(chǎn)一年后，恢復生產(chǎn)時(shí)；
e．質(zhì)量監督部門(mén)提出要求時(shí)。
6．3批與抽樣方案
6．3．1相同材料、相同工藝、相同條件下，每生產(chǎn)50臺為一批。不足50臺也作一批處理。
6· 3· 2按照 GB 2828的規定，采用正常檢查一次抽樣方案，按照表 5的檢查水平和合格質(zhì)量水平隨機抽取。
| 檢查水平 | 合格質(zhì)量水平（AQL） | | Ⅱ | 2.5 |
6．4 判定規則
6．4．1按6．1或6．2條檢驗并達到有關(guān)規定時(shí)，判為合格品。否則判為不合格品。
6．4．2每次檢驗合格后，需由檢驗部門(mén)出具合格證書(shū)。
6．5檢驗后的處置
6．5．1對已判為合格的批，使用方應整批接收。在規定使用期內，如發(fā)現不合格品，不影響已作的判斷，但這些不合格品，由生產(chǎn)方和使用方協(xié)商解決。
6．5．2對已判為不合格的批，生產(chǎn)方在未作任何處理的情況下，不得整批或部分地與其他新的批混合后再次提交檢驗。
6．5．3對不合格的批可以進(jìn)行100％篩選，不合格品全面整修后經(jīng)檢驗合格后方可提交使用。
6．5．4型式檢驗不合格時(shí)，應認真檢查原因，及時(shí)排除造成不合格的因素，全面達到技術(shù)要求后方能進(jìn)行生產(chǎn)。
7產(chǎn)品標志、包裝、運輸和貯存
7．1標志
7． 1． 1在每臺通風(fēng)機機殼上設立標牌，牌上注明：
a．通風(fēng)機名稱(chēng)；
b．通風(fēng)機型號；
c．主要性能參數：風(fēng)量（m’／h）、全壓（Pa）、主軸轉速（r／min）、配用電動(dòng)機型號及功率（kw）、通風(fēng)機重量（kg）；
d．通風(fēng)機編號及制造日期；
e．生產(chǎn)廠(chǎng)名；
f．本標準編號。
7．1．2在通風(fēng)機適當位置上繪上紅色箭頭表示葉輪旋轉方向。
7．2包裝
7．2．1通風(fēng)機固定在硬質(zhì)包裝箱內，并作防雨處理。
7．2．2隨同通風(fēng)機提供如下文件：
a．通風(fēng)機技術(shù)證書(shū)。主要包括風(fēng)量和風(fēng)壓（氣動(dòng)性能曲線(xiàn)），額定轉速、電動(dòng)機型號和功率、噪聲等
技術(shù)數據；
b．通風(fēng)機說(shuō)明書(shū)。主要包括安裝尺寸、基礎尺寸、安裝與維修注意事項；
C．通風(fēng)機合格證書(shū)；
d．裝箱單。
7．2．3包裝箱外表面上應書(shū)寫(xiě)發(fā)貨標志和作業(yè)標志：
a．發(fā)貨標志內容包括：發(fā)貨單位、制造廠(chǎng)名、發(fā)貨日期、收貨單位名稱(chēng)、發(fā)貨站、收貨站、凈重和毛
重、包裝體積（長(cháng)X寬X高）。產(chǎn)品名稱(chēng)及型號等；
b．包裝箱外要按GB 191規定作不準倒置的標志。
7．3運輸
運輸途中不得碰撞和倒放，不準在通風(fēng)機包裝箱上堆放重物。
7．4貯存
通風(fēng)機應貯存在干燥通風(fēng)、遠離熱源的庫房里，不準曝曬和堆壓重物。
附錄A
葉輪平衡校正方法
（補充件）
AI平衡設備和安裝
A1．1葉輪平衡校正是指葉輪旋轉時(shí)，利用兩校正平面對葉輪進(jìn)行平衡校正。
A1．2平衡設備（動(dòng)平衡機）性能應選擇適當，使要平衡的葉輪質(zhì)量、直徑在設備允許范圍內。
A1．3設備精度應等于或高于 6．3級平衡精度，并能檢查工件的平衡精度。
A1．4平衡軸應有足夠剛度，且質(zhì)量力求zui小。平衡軸應經(jīng)平衡校正。平衡精度達2．5級。
A1．5平衡軸與葉輪孔的配合處不得有間隙，平衡軸的平衡支承面和要與葉輪配合面部分的同軸度不大于0．02mm。平衡軸支承表面硬度不低于HRC 40。粗糙度不低于1.6
A1．6葉輪安裝應按圖AI所示，使葉輪質(zhì)心位于兩支承跨距中點(diǎn)左右各為1／6跨距范圍內。
A2葉輪平衡校正
A2.1葉輪平衡精度 P以校正平面質(zhì)心偏移e（Pm）與轉子額定角速度。（ra4／s）之積除以 1000之值（mm／s）表示：
P=eω/1000…………………………………………（ AI）
ω=2πn/60…………………………………………（ AZ）
式中：n——葉輪額定轉速。
A2.2當葉輪平衡精度為6．3級時(shí)，從式（AI）、（AZ）求得額定轉速的葉輪允許質(zhì)心偏移量。
A2.3葉輪平衡配重在同一校正面不得超過(guò)兩塊，兩塊相互間的相位差不得大于90”。
附錄B
振動(dòng)速度與振動(dòng)幅度測試方法
（補充件）
B1振動(dòng)速度的測試
B1.1測量部位
a.A式傳動(dòng)的通風(fēng)機。在電動(dòng)機定子兩端軸承部位測量其垂直、水平與軸向三個(gè)方向（見(jiàn)圖B及）的振動(dòng)速度，并取其中zui大讀數作為度量值。
b．B式傳動(dòng)的通風(fēng)機。按圖挑所示在每一個(gè)軸承體上測量三個(gè)方向的振動(dòng)速度，并取其中zui大
讀數作為度量值。
c.C式與D式傳動(dòng)的通風(fēng)機。按圖BZ所示在近電動(dòng)機。端軸承體上測量三個(gè)方向的振動(dòng)速度，
并取其中zui大讀數為度量值。
B1．2測振儀器
采用測試頻率范圍為 10～50Hi，速度范圍為 1～10mm／s的測振儀器。
B1．3測試方法
a.被測的通風(fēng)機須裝在大于10倍通風(fēng)機質(zhì)量的底座或試車(chē)臺上，裝置的自振頻率不得大于電動(dòng)
機和風(fēng)機轉速的0．3倍。
b．在測試振動(dòng)速度時(shí)，外部或周?chē)h(huán)境對底座或試車(chē)臺的影響應符合下列規定：通風(fēng)機運轉時(shí)的振動(dòng)速度與通風(fēng)機靜止時(shí)的振動(dòng)速度的差須大于3倍，當差數小于此值時(shí)，通風(fēng)機須采取避免外界影響措施。
BZ通風(fēng)機的振動(dòng)幅度
通風(fēng)機的振動(dòng)幅度（峰峰值）可由測得的振動(dòng)速度按式（BI）計算：
S=（2×20.5 ×103V/w………………………………………………（B1）
式中：S-振幅,pm;
V——振動(dòng)速度，mm／s；
w——角速度，rad／s。
附加說(shuō)明：
本標準由全國纖維增強塑料標準化技術(shù)委員會(huì )提出并歸口。
本標準由國家建筑材料工業(yè)局上海玻璃鋼研究所、上?；し栏夹g(shù)開(kāi)發(fā)工程公司負責起草。
本標準主要起草人鄒培超、錢(qián)馳、高振施。
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更新時(shí)間：2011-07-03 
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