暖通空調工程施工圖設計說(shuō)明書(shū)

１．２ 暖通空調工程設計說(shuō)明書(shū)

一、主要設計參數

１．室外設計氣象參數

（１）空調室外計算干球溫度

冬季twk＝-----------℃

夏季twg ＝-----------℃

（２）夏季空調室外計算濕球溫度tws＝-----------℃。

（３）冬季空調室外計算相對濕度（zui冷月月平均相對濕度）Φ＝-----------％。

（４）大氣壓力

冬季    Ｐd＝hpa；

夏季    Ｐｘ＝hpa。

２．室內設計參數見(jiàn)表１．２．ｌ。

室內設計參數表                                     表１·２·1

二、空調系統的劃分、冷熱指標與運行工況

1 ．空調系統的劃分（見(jiàn)空調系統劃分表１．２．2）

空調系統劃分表                      表１．２．2

 ２．冷、熱指標

本項目空調建筑總面積為．______ｍ2，二季設計冷負荷為_____ｋｗ，冬季設計熱負荷為．ｋｗ，建筑平面冷指標為______Ｗ／ｍ2，建筑平面熱指標為______Ｗ／ｍ2。

３．空調系統的設計運行工況，見(jiàn)表１．２．３。

空調系統的設計運行工表                          表１．２．３。

 三、風(fēng)管、方閥與防火閥

１．風(fēng)管

（１）設計圖中所注風(fēng)管的標高，對于圓形時(shí)，以中心線(xiàn)為準；對于方形或矩形時(shí)，以風(fēng)管底為準。

（２）風(fēng)管材料采用_________制作，厚度及加工方法，按《通風(fēng)與空調工程施工及驗收規范》（ＧＢ５０２４３—９７）的規定確定。

（３）當設計圖中未標出測量孔位置時(shí)，安裝單位應根據調試要求在適當的部位配置測量孔。測量孔的做法見(jiàn)國標Ｔ６１５。

（４）穿越沉降縫或變形縫處的風(fēng)管兩側，以及與通風(fēng)機進(jìn)、出口相連處，應設置長(cháng)度為２００～３００ｍｍ的人造革軟接；軟接的接口應牢固、嚴密。在軟接處禁止變徑。

（５）風(fēng)管上的可拆卸接口，不得設置在墻體或樓板內。

（６）所有水平或垂直的風(fēng)管，必須設置必要的支、吊或托架，其構造形式由安裝單位在保證牢固、可靠的原則下根據現場(chǎng)情況選定，詳見(jiàn)國標Ｔ６１６。

（７）風(fēng)管支、吊或托架應設置于保溫層的外部，并在支吊托架與風(fēng)管間鑲以墊木，同時(shí)，應避免在法蘭、測量孔、調節閥等零部件處設置支吊托架。

（８）敷設在非空調空間里的送、回風(fēng)管，均以______進(jìn)行保溫，厚度為_____ｍｍ。保溫層外部覆以______________保護層，做法見(jiàn)國標 Ｔ６１３和 ８７Ｒ４１２。

２．風(fēng)閥

安裝調節閥、蝶閥等調節配件時(shí)，必須注意將操作手柄配置在便于操作的部位。

３．防火閥

（１）安裝防火閥和排煙閥時(shí)，應先對其外觀(guān)質(zhì)量和動(dòng)作的靈活性與可靠性進(jìn)行檢驗，確認合格后再行安裝。

（２）防火閥的安裝位置必須與設計相符，氣流方向務(wù)必與閥體上標志的箭頭相一致，嚴禁反向。

（３）防火閥必須單獨配置支吊架。

四、冷熱水系統

１．制冷機

（１）冷源選用______型_______機組共______臺。冷源服務(wù)的建筑面積為_________ｍ2，

裝機容量指標為________Ｗ／ｍ3。

3.制冷機的設計運行工況及各項參數見(jiàn)表１．２．４。

制冷機設計運行參數表               表１．２．４

（３）制冷機組的清洗、安裝、試漏、加油、抽真空、充加制冷劑、調試等事宜，應嚴

格按照制造廠(chǎng)提供的《使用說(shuō)明書(shū)》進(jìn)行；同時(shí)，還應遵守《制冷設備、空氣分離設備

安裝工程施工及驗收規范》（ＪＢＪ３０——９６）和《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規范》（ＪＢＪ２９—９６）以及其它有關(guān)規范、標準中的各項規定。

２．冷水系統

（１）冷水系統采用____________ 式機械循環(huán)。

（２）圖中所注管道標高，均以管底為準。

（３）管材：采用碳素鋼管，具體規格見(jiàn)表１．２．５。

鋼管鋼管規格表                           表１．２．５

（４）水管路系統中的zui低點(diǎn)處，應配置ＤＮ=２５ｍｍ泄水管，并配置相同直徑的閘間或蝶閥。在zui高點(diǎn)處，應配置ＤＮ=１５ｍｍ_________式自動(dòng)排氣閥。

（５）管道支吊架的zui大跨距，不應超過(guò)表１．２．６給出的數值。

管道支吊架表                         表１．２，６

（６）管道活動(dòng)支、吊、托架的具體形式和設置位置，由安裝單位根據現場(chǎng)情況確定，做 法參見(jiàn)國標 ８８Ｒ４２０。

（７）管道的支、吊、托架，必須設置于保溫層的外部，在穿過(guò)支、吊、托架處，應鑲

以墊木。

（８）冷水供、回水管、集管、閥門(mén)等，均需以保溫材料（導熱系數Ａ≤０．０６Ｗ／ｍ·℃）進(jìn)行保溫。保溫層的厚度：當ＤＮ≤５０ｍｍ時(shí)，δ=_______ｍｍ：ＤＮ≤５０ｍｍ時(shí)，δ=________ｍｍ。保溫層外部，覆以________保護層，做法見(jiàn)國標 ８７Ｒ４１２。

注：當采用帶鋁箔復合層的管殼時(shí)，可以不再做保護層。

（９）冷水管道穿越墻身和樓板時(shí)，保溫層不能間斷；在墻體或樓板的兩側，應設置夾

板，中間的空間，應以松散保溫材料（巖棉、礦棉或玻璃棉）填充。

（１０）與水泵連接的進(jìn)、出水管上，必須設置減振接頭，接頭選型，詳見(jiàn)設計圖紙。

（１１）每臺水泵的進(jìn)水管上，應安裝閘閥或蝶閥、壓力表和Ｙ型過(guò)濾器；出水管上應安裝止回閥、閘閥或蝶閥、壓力表和帶護套的角型水銀溫度計。

（１２）安裝水泵基座下的減振器時(shí)，必須認真找平與校正，務(wù)必保證基座四角的靜態(tài)下沉度基本一致。

（１３）管道安裝完工后，應進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力按系統頂點(diǎn)工作壓力加 ０．ＩＭＰａ采用，但不得小于 ０．３ＭＰａ，在5min內壓降≯２０ｋＰａ為合格。

注：水系統水壓試驗時(shí)，若系統低點(diǎn)的壓力大于所能承受的壓力時(shí)，應分層進(jìn)行水壓試驗。

（１４）經(jīng)試壓合格后，應對系統進(jìn)行反復沖洗，直至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁時(shí)方為合格。在進(jìn)行沖洗之前，應先在所有設備的進(jìn)水口加裝過(guò)濾器或臨時(shí)濾網(wǎng)，待沖洗工作結束后再拆下為沖洗管道而臨時(shí)安裝的濾網(wǎng)，并清洗過(guò)濾器的濾網(wǎng)。管路系３．熱水系統

（1）熱媒采用_________℃熱水，回水溫度為________℃。由設置于_______內的______式換熱器集中提供，經(jīng)循環(huán)水泵輸送至各空調換熱設備。

（２）水路系統設計為_____管制，冷水和熱水_____使用_______管路。

（３）換熱器選用_______型________式，傳熱面積為_______ｍ2。

（４）換熱器及與其相連的供熱管道，均以巖（礦）棉進(jìn)行保溫，厚度為____ｍｍ，保溫層外部做______________保護層，做法詳見(jiàn)國標８７Ｒ４１１。

五、油漆

１．保溫風(fēng)管、冷水管道、設備等，在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍。

２．不保溫的風(fēng)管、金屬支吊架、排水管等，在表面除銹后，刷防銹底漆和色漆各兩遍。

注：（１）采用鍍鋅鋼板時(shí)可以不刷漆。

   （２）對于風(fēng)管，必須內外均刷防銹底漆。

（３）為了省去除銹工序，推薦采用ＳＲＣ－Ａ型特種帶銹防銹除銹底漆。

六、調試和試運行

（一）試壓、沖洗與清掃空調制冷系統安裝竣工并經(jīng)試壓、沖洗合格以后，應進(jìn)行必要的清掃。

（二）調試

上述工作全部完成后，即可投入試運行，進(jìn)行測定與調整，主要內容有：

１．單機試運轉水泵、通風(fēng)機、空調機組、制冷機等設備，應逐臺啟動(dòng)投人運轉，考

核檢查其基礎、轉向、傳動(dòng)、潤滑、平衡、溫升等的牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性等。

２．系統的測定與調整

（1）測定通風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓；

（２）按“動(dòng)壓（或流量）等比法”調整系統的風(fēng)量分配，確保與設計值相一致；

（３）風(fēng)量調整好以后，應將所有風(fēng)閥固定，并在調節手柄上以油漆刷上標記。

３．冷（熱）態(tài)調試

（１）考核并測定加熱器、冷卻器、噴水室、加濕器、熱交換器、制冷機等設備的能力。

（２）按不同的設計工況進(jìn)行試運行，調整至符合設計參數。

（３）測定與調整室內的溫度和濕度，使之符合設計規定數值。

４．自控系統的調整

將各個(gè)自控環(huán)節逐個(gè)投人運行，按設計要求調整設定值，逐一檢查，考核其動(dòng)作的準確性與可靠性。必須調整至各項控制指標符合設計要求。

５·綜合調試

根據實(shí)際氣象條件，讓系統連續地運行不少于２４ｈ，并對系統進(jìn)行全面檢查、調整、考核各項指標、以全部達到設計要求為合格。

以上調試過(guò)程，應做好書(shū)面記錄。

１．３ 暖通空調工程施工說(shuō)明書(shū)

一、分清施工責任并按圖施工

為確保施工質(zhì)量，施工隊自進(jìn)人施工現場(chǎng)起到施工結束止，應明確建立施工小組或施工人員的安裝責任區或責任段，以便獎優(yōu)罰劣，并在出現問(wèn)題時(shí)便于查找和分清責任。施工安裝必須嚴格按圖施工，施工人員不得自行改動(dòng)。如因故需要變動(dòng)，必須通設計人核查與驗算，并出具“設計變更通知書(shū)”。

＝、管道連接方式

除小管徑管道（ＤＮ３２以下）可用絲扣連接外，一般管道均為焊接方式。但在施工中應

考慮分區或分段打水壓試驗時(shí)加盲板之需要，由施工隊確定在適當部位增設法蘭盤(pán)。

三、管道除銹、涂漆與清洗

．１·除銹涂漆 除鍍鋅管外，各種管道均應進(jìn)行除銹處理并涂以防銹漆。

．２．清洗管道安裝時(shí)，必須先行清除管內臟物。水系統安裝后，須對全系統沖水清洗

（或用壓縮空氣吹清），直至管內排出的水呈無(wú)色的、不含雜質(zhì)的水為止。然后清洗冷水機組、空調機組、新風(fēng)機組和每個(gè)風(fēng)機盤(pán)管的水過(guò)濾器濾網(wǎng)以及水泵吸水口處水過(guò)濾器的濾網(wǎng)。各設備進(jìn)水口如未裝過(guò)濾器，則清洗管道前應加裝臨時(shí)濾網(wǎng)，待沖洗完畢后再拆下臨時(shí)濾網(wǎng)。

四、無(wú)滲間試驗

１．打水壓試驗 凡供回水管和補水管（含地下敷設管道）均須進(jìn)行0.8～1.0ＭＰａ水壓試驗２０ｍｉｎ無(wú)滲漏為合格（或ｓｍｉｎ內壓降≯２０ｋＰａ為合格）。

2、注水試驗接水盤(pán)凝水管、膨脹水箱及其溢、泄水管均須進(jìn)行充自來(lái)水而無(wú)滲漏為合格。

３。驗收簽字無(wú)滲漏試驗須由甲方驗收并簽字。

4、防凝水滴落   每個(gè)風(fēng)機盤(pán)管的供水小閥門(mén)和過(guò)濾器均須安裝在接水盤(pán)上方，以防凝水滴落于接水盤(pán)之外的吊頂上，其他管道則敷設保溫層，以杜絕凝水滴落。

五、保溫施工

在無(wú)滲試驗合格后方可敷設保溫層。保溫施工要保證各部位的嚴密封閉，不得有漏縫

或漏點(diǎn)，嚴防凝結水滴落而出現施工質(zhì)量事故。

六、安全施工

暖通空調工程施工必須遵照國家、?。ㄊ?、區）安全施工的各種規范和甲方以及施工隊的安全規定，嚴防出現各種事故，杜絕重大事故。